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當(dāng)前位置: 
鑄鐵平板
鑄鐵平臺(tái)按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式;按用途分為檢驗(yàn)平板,、劃線平板和壓砂平板;按準(zhǔn)確度級(jí)別分為00,、0、1,、2,、3級(jí)平板，其中2級(jí)以上為檢驗(yàn)平板,，3級(jí)為劃線平板,。
鑄鐵平板的整體規(guī)格最大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接,，使用磨損后,，可以重新修刮恢復(fù)其精度，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,，具有準(zhǔn)確,、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn),。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座,、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué),，方便了測(cè)量,，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響,，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度,。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力,。
鑄鐵平臺(tái)一定要有精準(zhǔn)的平面度,，要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件:
一、厚度要求:主要包括平臺(tái)上工作面厚度,，側(cè)圍厚度和高度,，以及底面筋板的厚度、高度和密度,。
二,、材質(zhì)要求:高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三,、人工退火:在回火窯經(jīng)過(guò)600-700度高溫退火時(shí)效處理,。
四、自然時(shí)效:按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效,，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng),，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過(guò)振動(dòng)時(shí)效代替,。雖然這種工藝的效果尚未明確,，但在國(guó)際上已普遍使用。
五,、沙眼與氣孔:0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼,，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度,。
六,、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過(guò)程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小,，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù),。0級(jí)板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級(jí)平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級(jí)平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍,。
七,、清砂與涂漆:平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆,。側(cè)面要平整后再涂漆,，一般涂籃漆或綠漆。
八,、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝,，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，必要時(shí)做全封閉包裝,。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好,。
九、運(yùn)輸要求,、在平臺(tái)裝車后,，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí),，避免振動(dòng),。平臺(tái)不要摞放過(guò)高以免擠壓變形,。
十、 配件選擇:主要是支架選擇,，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢,。
十一,、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量,，如有問(wèn)題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來(lái)現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修復(fù),。
十二、正確使用:鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用,，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積,。
