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當(dāng)前位置: 
鑄鐵平板
鑄鐵平臺(tái)按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式;按用途分為檢驗(yàn)平板、劃線平板和壓砂平板;按準(zhǔn)確度級別分為00,、0,、1、2,、3級平板,，其中2級以上為檢驗(yàn)平板，3級為劃線平板,。
鑄鐵平板的整體規(guī)格最大為4米×8米,，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后,，可以重新修刮恢復(fù)其精度,，可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度,，具有準(zhǔn)確,、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn),。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動(dòng)表座,、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺,，方便了測量,，保證了測量準(zhǔn)確度。
鑄鐵平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響,，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度,。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力,。
鑄鐵平臺(tái)一定要有精準(zhǔn)的平面度,，要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個(gè)條件:
一、厚度要求:主要包括平臺(tái)上工作面厚度,，側(cè)圍厚度和高度,，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二,、材質(zhì)要求:高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240,。
三、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理,。
四,、自然時(shí)效:按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長,，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時(shí)間,，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確,，但在國際上已普遍使用,。
五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼,，2級和3級可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼,。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。
六,、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺(tái)加工過程中是最重要的工藝,，它決定了鑄鐵平臺(tái)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù),。0級板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn);1級平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn);2級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn);3級平板平臺(tái)在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn),。鏟刮完成后平臺(tái)四個(gè)邊棱倒鈍。
七,、清砂與涂漆:平臺(tái)底面清砂要徹底,，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆,，一般涂籃漆或綠漆,。
八、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝,，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面,，必要時(shí)做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好,。
九,、運(yùn)輸要求、在平臺(tái)裝車后,，檢查是否有懸空,，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng),。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形,。
十,、 配件選擇:主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵,，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一,、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平,，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù),。
十二,、正確使用:鑄鐵平臺(tái)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺(tái)面上檢測工件要輕放輕挪,，不要集中使用一個(gè)區(qū)域,，盡量均勻使用整個(gè)鑄鐵平臺(tái)的有效面積。
