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一,、機(jī)床床身標(biāo)準(zhǔn):GB9439-88

二、床身的特點(diǎn):

⑴耐磨性與消震性好。

⑵工藝性能好,。由于灰口鑄鐵含碳量高,，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低,，流動(dòng)性良好,，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件,。另外,，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼,。

三,、硬度和抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系:灰鑄鐵的硬度和抗拉強(qiáng)度之間，存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,，其經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式為:

⒈當(dāng)O≥196N/mm㎡時(shí)

HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)

⒉當(dāng)0≥796N/mm㎡時(shí)

HB=RH (44+O 7240b) (B2)

式中相對(duì)硬度(RH)值主要由原材料,、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定,。

四,、利用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)

1樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,，有效地消除縮孔、縮松缺陷,，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵,、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造,。

2實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型,。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,，燃燒而消失,，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件,。

3相對(duì)來說,，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期,，提高了生產(chǎn)效率,，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢,。

熱處理過程:

床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,，與其它加工工藝相比,，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,，或改變工件表面的化學(xué)成分,，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,。

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能,、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外,，熱處理工藝往往是必不可少的,。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜,，可以通過熱處理予以控制,，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,，鋁,、銅、鎂,、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué),、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能,。

整體熱處理是對(duì)工件整體加熱,，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝,。鋼鐵整體熱處理大致有退火,、正火、淬火和回火四種基本工藝,。

熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火,，去應(yīng)力退火，球化退火,，完全退火等,。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性,，以利切削加工或壓力加工,，減少殘余應(yīng)力,，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等,。

完全退火和等溫退火

完全退火又稱重結(jié)晶退火,，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,，鍛件及熱軋型材,，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,，或作為某些工件的預(yù)先熱處理,。

球化退火

球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具,，模具所用的鋼種),。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性,，并為以后淬火作好準(zhǔn)備,。

去應(yīng)力退火

去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件,，鍛件,，焊接件，熱軋件,，冷拉件等的殘余應(yīng)力,。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋,。

我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油,。鹽水淬火的工件,，容易得到高的硬度和光潔的表面,，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂,。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火,。

超音頻淬火是對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌淬的常用工藝，淬火層一般在2.5-3mm,，淬火硬度分別為HT250材質(zhì)----HRC46-50 HT300材質(zhì)----HRC48-52

回火的目的有以下幾個(gè)方面:

⒈降低脆性,，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂,。2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求,，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,，減小脆性，得到所需要的韌性,，塑性,。3. 穩(wěn)定工件尺寸4. 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火,，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,，將硬度降低，以利切削加工,。

⒉1 鑄造 casting,founding,foundry 熔煉金屬,，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型,，凝固后獲得具有一定形狀,、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。

⒉2 砂型鑄造 sand casting process 在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法,。

⒉3 特種鑄造 special casting process 與砂型鑄造不同的其他鑄造方法,。如熔模鑄造、殼型鑄造,、陶瓷型鑄造,、金屬型鑄造、壓力鑄造,、低壓鑄造,、離心鑄造、連續(xù)鑄造等,。

⒉4 鑄件 casting 將熔融金屬注入鑄型,，凝固后得到的具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或零件毛坯,。

⒉5 毛坯鑄件 rough casting 待進(jìn)一步加工成為零件或成品的鑄件,，一般應(yīng)符合鑄件圖的要求。

⒉6 砂型鑄件 sand casting 用砂型鑄造法生產(chǎn)的鑄件,。同樣,，其他鑄造方法生產(chǎn)的鑄件可相應(yīng)稱為壓鑄件、離心鑄件,、熔模鑄件等,。

⒉7 試制鑄件 pilot casting 用正式投入生產(chǎn)前的模樣試制的少量鑄件。用以檢查鑄造合金,、鑄造工藝和工藝裝備是否合乎要求,。

⒉8 鑄態(tài)鑄件 as-cast casting 鑄造后已經(jīng)過落砂和去除澆冒口,，未經(jīng)精整、機(jī)械加工和性能處理的鑄件,。

⒉9 鑄型[型] mold 用型砂,、金屬或其他耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔,、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體,。砂型用砂箱支撐時(shí)，砂箱也是鑄型的組成部分,。不準(zhǔn)將鑄型稱為"鑄模"或"模型",。

⒉10 鑄造工藝 casting process，foundry technology 應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識(shí)生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法,。包括造型材料制備,、造型、制芯,、金屬熔煉,、澆注和凝固控制等。

⒉11 鑄造用材料 foundry materials 用于鑄造生產(chǎn)的原材料和工藝材料,。

⒉12 鑄造工藝材料 consumable materials 在鑄造生產(chǎn)的熔煉,、澆注、造型材料制備,、造型(芯)等過程中所用的消耗性材料,。不包括可轉(zhuǎn)化為鑄件的金屬材料。

⒉13 鑄造設(shè)備 foundry equipment,foundry facilities 鑄造生產(chǎn)中所使用的各種機(jī)械和設(shè)備的總稱,。

⒉14 鑄工 caster,，founder，foundry worker 從事鑄造生產(chǎn)的工人,，包括直接生產(chǎn)工人和輔助生產(chǎn)工人,，但不包括模樣制造工人。

⒉15 鑄造工作者 foundryman 在工廠,、科研機(jī)構(gòu),、學(xué)校、管理部門從事鑄造生產(chǎn),、技術(shù),、管理,、科研和教學(xué)的工作人員,。

⒉16 鑄造車間 foundry shop 生產(chǎn)鑄件的車間。通常由熔化,、造型,、澆注,、清理和砂處理等工部組成。

⒉17 鑄造廠 foundry 生產(chǎn)鑄件的工廠,。一般指獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn),、管理和經(jīng)營的專業(yè)鑄造廠。

⒉18 鑄造分廠 attached foundry,，captive foundry,，tied foundry 附屬于企業(yè)或主機(jī)制造廠的相對(duì)獨(dú)立的鑄造廠。通常是為該企業(yè)或母公司生產(chǎn)鑄件,。

⒉19 鑄造三廢 foundry effluent 從鑄造車間排出的廢氣,、廢水和廢渣的總稱。

⒉20 一批 a batch 鑄件交貨驗(yàn)收基本單位,。指在一段時(shí)間內(nèi),，在同一生產(chǎn)廠，用相同設(shè)備和相同工藝(包括熱處理)生產(chǎn)的具有相同品質(zhì)的鑄件集合,。

⒉21 一爐 a cast,，a heat，a melt 一次熔化獲得的金屬液總量或一次熱處理鑄件裝爐量,。對(duì)于沖天爐熔煉,，一次熔化量指一次出鐵量或二次隔焦間的出鐵量。

⒉22 鑄焊 cast welding,，flow welding 將高溫金屬液澆入待焊接處的鑄型中,，使其與被連接件熔接成一體的焊接方法。主要用于連接鋼軌或其他對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的大截面構(gòu)件,。

⒉23 鑄錠 ingot 將熔融金屬澆入錠型鑄成的用作金屬爐料或供進(jìn)一步熱加工的金屬錠塊,。例如鋼錠、生鐵錠,、鋁錠等,。