機(jī)床鑄件又可以稱為大型鑄件,、床身,、底座、工作臺等,,特點(diǎn):⑴耐磨性與消震性好,。⑵工藝性能好。
機(jī)床鑄件簡介
一,、機(jī)床床身標(biāo)準(zhǔn):GB9439-88
二,、床身的特點(diǎn):
⑴耐磨性與消震性好。
⑵工藝性能好,。由于灰口鑄鐵含碳量高,,接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,,流動性良好,,收縮率小,因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件,。另外,,由于石墨使切削加工時易于形成斷屑,所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼,。
三,、硬度和抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系:灰鑄鐵的硬度和抗拉強(qiáng)度之間,存在一定的對應(yīng)關(guān)系,,其經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式為:
⒈當(dāng)O≥196N/mm㎡時
HB=RH(飛00+0 4380b) (B1)
⒉當(dāng)0≥796N/mm㎡時
HB=RH (44+O 7240b) (B2)
式中相對硬度(RH)值主要由原材料,、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定,。
四,、利用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)
1樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,,有效地消除縮孔,、縮松缺陷,實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口,、無冒口鑄造,。
2實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時,,泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化,,燃燒而消失,金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置,,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件,。
3相對來說,消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,,機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢,,它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用,而且便于操作,,縮短了生產(chǎn)周期,,提高了生產(chǎn)效率,具有尺寸精度高,,加工余量小,,表面質(zhì)量好等優(yōu)勢。
熱處理
熱處理過程:
床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能,,改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,,賦予或改善工件的使用性能,。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能,、物理性能和化學(xué)性能,,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的,。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過熱處理予以控制,,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容,。另外,鋁,、銅,、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué),、物理和化學(xué)性能,,以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對工件整體加熱,,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火,、正火,、淬火和回火四種基本工藝。
床身鑄件退火
熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火,,去應(yīng)力退火,,球化退火,完全退火等,。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,,減少殘余應(yīng)力,,提高組織和成分的均勻化,或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等,。
完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火,,一般簡稱為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,,鍛件及熱軋型材,,有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,,或作為某些工件的預(yù)先熱處理,。
球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,,模具所用的鋼種),。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,,并為以后淬火作好準(zhǔn)備,。
去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來消除鑄件,,鍛件,,焊接件,熱軋件,,冷拉件等的殘余應(yīng)力,。如果這些應(yīng)力不予消除,,將會引起鋼件在一定時間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋,。
淬火
我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水,,水和油。鹽水淬火的工件,,容易得到高的硬度和光潔的表面,,不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn),但卻易使工件變形嚴(yán)重,,甚至發(fā)生開裂,。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
超音頻淬火是對機(jī)床導(dǎo)軌淬的常用工藝,,淬火層一般在2.5-3mm,,淬火硬度分別為HT250材質(zhì)----HRC46-50 HT300材質(zhì)----HRC48-52
回火
回火的目的有以下幾個方面:
⒈降低脆性,消除或減少內(nèi)應(yīng)力,,鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性,,如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。2. 獲得工件所要求的機(jī)械性能,,工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度,,減小脆性,,得到所需要的韌性,塑性,。3. 穩(wěn)定工件尺寸4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼,,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當(dāng)聚集,,將硬度降低,,以利切削加工。
鑄造基本術(shù)語
⒉1 鑄造 casting,founding,foundry 熔煉金屬,,制造鑄型,,并將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得具有一定形狀,、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法,。
⒉2 砂型鑄造 sand casting process 在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。
⒉3 特種鑄造 special casting process 與砂型鑄造不同的其他鑄造方法,。如熔模鑄造,、殼型鑄造、陶瓷型鑄造,、金屬型鑄造,、壓力鑄造,、低壓鑄造、離心鑄造,、連續(xù)鑄造等,。
⒉4 鑄件 casting 將熔融金屬注入鑄型,凝固后得到的具有一定形狀,、尺寸和性能的金屬零件或零件毛坯。
⒉5 毛坯鑄件 rough casting 待進(jìn)一步加工成為零件或成品的鑄件,,一般應(yīng)符合鑄件圖的要求,。
⒉6 砂型鑄件 sand casting 用砂型鑄造法生產(chǎn)的鑄件。同樣,,其他鑄造方法生產(chǎn)的鑄件可相應(yīng)稱為壓鑄件,、離心鑄件、熔模鑄件等,。
⒉7 試制鑄件 pilot casting 用正式投入生產(chǎn)前的模樣試制的少量鑄件,。用以檢查鑄造合金、鑄造工藝和工藝裝備是否合乎要求,。
⒉8 鑄態(tài)鑄件 as-cast casting 鑄造后已經(jīng)過落砂和去除澆冒口,,未經(jīng)精整、機(jī)械加工和性能處理的鑄件,。
⒉9 鑄型[型] mold 用型砂,、金屬或其他耐火材料制成,包括形成鑄件形狀的空腔,、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體,。砂型用砂箱支撐時,砂箱也是鑄型的組成部分,。不準(zhǔn)將鑄型稱為"鑄模"或"模型",。
⒉10 鑄造工藝 casting process,foundry technology 應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法,。包括造型材料制備,、造型、制芯,、金屬熔煉,、澆注和凝固控制等。
⒉11 鑄造用材料 foundry materials 用于鑄造生產(chǎn)的原材料和工藝材料,。
⒉12 鑄造工藝材料 consumable materials 在鑄造生產(chǎn)的熔煉,、澆注、造型材料制備,、造型(芯)等過程中所用的消耗性材料,。不包括可轉(zhuǎn)化為鑄件的金屬材料,。
⒉13 鑄造設(shè)備 foundry equipment,foundry facilities 鑄造生產(chǎn)中所使用的各種機(jī)械和設(shè)備的總稱。
⒉14 鑄工 caster,,founder,,foundry worker 從事鑄造生產(chǎn)的工人,包括直接生產(chǎn)工人和輔助生產(chǎn)工人,,但不包括模樣制造工人,。
⒉15 鑄造工作者 foundryman 在工廠、科研機(jī)構(gòu),、學(xué)校,、管理部門從事鑄造生產(chǎn)、技術(shù),、管理,、科研和教學(xué)的工作人員。
⒉16 鑄造車間 foundry shop 生產(chǎn)鑄件的車間,。通常由熔化,、造型、澆注,、清理和砂處理等工部組成,。
⒉17 鑄造廠 foundry 生產(chǎn)鑄件的工廠。一般指獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn),、管理和經(jīng)營的專業(yè)鑄造廠,。
⒉18 鑄造分廠 attached foundry,captive foundry,,tied foundry 附屬于企業(yè)或主機(jī)制造廠的相對獨(dú)立的鑄造廠,。通常是為該企業(yè)或母公司生產(chǎn)鑄件。
⒉19 鑄造三廢 foundry effluent 從鑄造車間排出的廢氣,、廢水和廢渣的總稱,。
⒉20 一批 a batch 鑄件交貨驗(yàn)收基本單位。指在一段時間內(nèi),,在同一生產(chǎn)廠,,用相同設(shè)備和相同工藝(包括熱處理)生產(chǎn)的具有相同品質(zhì)的鑄件集合。
⒉21 一爐 a cast,,a heat,,a melt 一次熔化獲得的金屬液總量或一次熱處理鑄件裝爐量。對于沖天爐熔煉,,一次熔化量指一次出鐵量或二次隔焦間的出鐵量,。
⒉22 鑄焊 cast welding,flow welding 將高溫金屬液澆入待焊接處的鑄型中,,使其與被連接件熔接成一體的焊接方法,。主要用于連接鋼軌或其他對焊接質(zhì)量要求不高的大截面構(gòu)件,。
⒉23 鑄錠 ingot 將熔融金屬澆入錠型鑄成的用作金屬爐料或供進(jìn)一步熱加工的金屬錠塊。例如鋼錠,、生鐵錠,、鋁錠等。