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當前位置: - 焊接平臺水玻璃砂造型制芯的問題 [2017-03-20 20:07:42]
- 焊接平臺水玻璃砂造型制芯的問題 焊接平臺水玻璃砂造型制芯的問題：焊接平臺的穩(wěn)定取決于平板的高度,，板面的厚度,，周邊圍子的厚度,，拉筋的厚度及高度,。在平板的相對兩側(cè)面上,，應有安裝手柄或吊裝位置的設置,、螺......
- 鑄鐵平板鑄造造型過程的控制 [2017-03-10 09:24:05]
- 鑄鐵平板鑄造造型過程的控制 鑄造造型過程的控制 造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響量具鑄件的質(zhì)量,。主要注意以下幾方面： 1)合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作,，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模......
- 大型機床鑄件表面凹凸不平處 [2017-03-09 09:48:16]
- 大型機床鑄件表面凹凸不平處 1經(jīng)過機械加工后的床身鑄件,，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保徹底清除表面的油污和其他污物,。 2.底漆刷涂或噴,、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌......
- 鑄鐵平臺使用氬弧焊機等發(fā)熱量大 [2017-03-07 09:30:32]
- 鑄鐵平臺使用氬弧焊機等發(fā)熱量大 鑄鐵平臺由于多種因素影響,，常常會出現(xiàn)氣孔,、針孔、夾渣,、裂紋的缺陷,。對于質(zhì)量與外觀要求不高的鑄鐵平臺可以使用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補,。但在精密鑄件缺陷修......
- 大型機床鑄件表面容易銹蝕 [2017-03-06 08:34:25]
- 大型機床鑄件表面容易銹蝕 大型機床鑄件由于制造工藝的特殊性,大型機床鑄件表面容易銹蝕,生銹后很難處理,如不引起重視,不但工件的防銹蝕能力較差,裝飾性也不好.很多企業(yè)在對大型機床鑄件提出較高的耐蝕性要求的......
- 鑄鐵平尺模擬方法來體現(xiàn)基準直線 [2017-03-03 09:04:40]
- 鑄鐵平尺模擬方法來體現(xiàn)基準直線 鑄鐵平尺在幾何量測量中,用模擬方法來體現(xiàn)基準直線,目前使用的平尺,較多的是鑄鐵平尺,、鎂鋁平尺和巖石平尺.平尺測量面的直線度是表征平尺質(zhì)量的主要精度指標.根據(jù)平尺測量面直......
- 大型機床鑄件表面質(zhì)量得以提高 [2017-03-02 11:10:50]
- 大型機床鑄件表面質(zhì)量得以提高 (1)大型機床鑄件清理。床身鑄件床身鑄件清理實質(zhì)就是對鑄件的美容,，所謂清理就是使鑄件表面質(zhì)量得以提高,。 對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理,，再用拋丸清理轉(zhuǎn)臺對其二次精......
- 使用過程中鑄鐵平臺的變形 [2017-03-01 12:27:50]
- 使用過程中鑄鐵平臺的變形 提高鑄鐵平臺或鑄鐵平板精度,，減小在使用過程中鑄鐵平臺的變形，我們采取以下方法來生產(chǎn),。 一,、 鑄鐵平臺鑄件清砂后粗加工前高溫退火500-560 以消除鑄造時所產(chǎn)生的內(nèi)應力。防止鑄鐵平......
- 鑄鐵彎板高精度機械和儀器檢驗 [2017-02-27 16:52:31]
- 鑄鐵彎板高精度機械和儀器檢驗 鑄鐵彎板適用于高精度機械和儀器檢驗和機床之間不垂直度的檢查執(zhí)行標準,。規(guī)格：150*150*150-500*500*500 ,，材質(zhì)：ht200-300。 注意事項：鑄鐵彎板不要在潮濕,、有腐蝕,、過高和過......
- 鑄鐵方尺在幾何量測量中 [2017-02-25 09:28:18]
- 鑄鐵方尺在幾何量測量中 鑄鐵方尺在幾何量測量中，用模擬的方法來體現(xiàn)基準直線,，按GB6092-85標準制造,，材料HT200-250，用于垂直度,、平行度檢測,，并可做為90度采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料......
- 鑄鐵焊接平臺在機械加工流程 [2017-02-24 09:08:38]
- 鑄鐵焊接平臺在機械加工流程 (1)、鑄鐵焊接平臺在機械加工流程中,，常安排有熱處理工序,。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火,、正火,、調(diào)質(zhì)等,，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應力......
- 鑄鐵材質(zhì)平臺平板使用技術(shù)說明書 [2017-02-23 09:09:12]
- 鑄鐵材質(zhì)平臺平板使用技術(shù)說明書 一,、 A級精度 1、 工作臺工作表面的平面度,，1000長度內(nèi)為0.05,，長度每增加1000允差值增加0.02。 2,、 工作臺的基準T型槽的直線度1000測量長度上為0.02,。 二、 B級精度 ......
