大型機床鑄件金屬液溫度越高

大型機床鑄件當鑄件表面形成硬殼以后,，內部的金屬液溫度越高,，液態(tài)收縮就越大,，則縮孔,、縮松的容積不僅絕對值增加,，其相對值也增加,。另外，若壁厚變化太突然,，孤立的厚斷面得不到補縮,，使產生縮孔縮松傾向增大。澆注溫度高,，有利于補縮,，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔,、縮松不利,，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜,。若砂型的緊實度太低或不均勻,，以致澆注后在金屬靜壓機床鑄件力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象,，致使原來的金屬不夠補縮而導致機床鑄件產生縮孔縮松,。未加工表面的缺陷填補，應選用非加工表面缺陷修補膠（AK01-2）,，按2:1的重量或體積比例分別取A膠2份,，B膠1份，充分混合均勻（按一個方向攪拌）用專用調膠刀或硬橡膠將膠用力刮平,，注意孔洞內空氣的排除,，所調膠體應在30-40分鐘內用完；加工面的缺陷填補,，應選擇加工面缺陷修補膠（AK01-2B）按說明書上的規(guī)定比例,，將A、B膠體調均,，在涂膠過程中,，應注意與表面平整及基準面的保護。