鑄鐵平板制定工藝路線

鑄鐵平板制定工藝路線的一般原則如下,。
1、先加工基準面
零件在加工過程中,，作為定位基準的表面應首先加工出來,，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”,。
2,、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段,，一般可分為粗加工,、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量,；有利于合理使用設備,；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等,。
3,、先孔后面
對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔,。這樣就可以以平面定位加工孔,，保證平面和孔的位置精度,，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4,、主要表面的光整加工（如珩磨,、研磨、精磨等）,，應放在工藝路線最后階段進行,，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損
上述為工序安排的一般情況,。有些具體情況可按下列原則處理,。
(1)、為了保證鑄鐵平板的加工精度,，粗,、精加工最好分開進行。因為粗加工時,，切削量大,，工件所受切削力、夾緊力大,，發(fā)熱量多,，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力,，如果粗,、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失,。對于某些加工精度要求高的零件,。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力,。
(2),、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,，并不要求有較高的加工精度,，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,，精加工工序則要求用較高精度的機床加工,。粗、精加工分別在不同的機床上加工,，既能充分發(fā)揮設備能力,，又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中,，常安排有熱處理工序,。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火,、正火,、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行,。為消除內(nèi)應力,，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,，一般安排在粗加工之后,，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,，如滲碳,、淬火、回火等,，一般安排在機械加工之后進行,。