鑄鐵平板鑄造熔煉過程的控制

第一,，鑄鐵平板鑄造碾砂過程的控制：型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,，因此,，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,，濕強(qiáng)度、流動性,、可塑性和退讓性等特點(diǎn),。濕型砂應(yīng)采用粒度在55／1O0、75／150,、100／200的多角形或圓形的天然石砂,，這樣可以獲得較好的表面強(qiáng)度和抗夾砂性。嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻,。調(diào)勻后進(jìn)行過篩,、打松后再用，使型砂具有松散性,，以提高透氣性,、流動性等。

第二,，鑄鐵平板鑄造熔煉過程的控制：必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量,，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,。一般來說,，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低,，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼,。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量,，以提高量具鑄件機(jī)械性能,。含硫,、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過高,，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體,。含磷量小于0.12％，若其含量高,，會影響量具鑄件強(qiáng)度,。

第三，平板鑄造造型過程的控制

造型過程控制是生成量具鑄件的關(guān)鍵過程,，直接影響量具鑄件的質(zhì)量,。主要注意以下幾方面：

1)模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序,，在保證幾何尺寸的同時(shí),。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性,。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能,。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量,。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾?，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用,。起模時(shí)要注意敲擊力度,，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度,。

2)合理的工藝：操作者要嚴(yán)格按工藝過程進(jìn)行操作,，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少,，具有拔模斜度,，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚,，連接處要有過渡,。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具（一般指鑄鐵平板）鑄件順序凝固,，以得到組織均勻的鑄鐵平板鑄件,。