機床鑄件的設(shè)計工藝性是鑄件的質(zhì)量的關(guān)鍵
為什么說進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀,、尺寸大小外,，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固,、收縮,、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析,、變形,、開裂等缺陷的產(chǎn)生。要有合理的鑄造工藝,。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu),、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,，選擇合適的分型面和造型,、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋,、冷鐵,、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件.機床鑄件質(zhì)量的好壞,對機床整機質(zhì)量,壽命,精度保持性都有著至關(guān)重要影響,沒有機床鑄件質(zhì)量的提高,機床裝備制造的發(fā)展和整體水平的提高,也就無從談起,最終影響我國機床裝備制造業(yè)在國際市場上的競爭能力.
因為金屬爐料,、耐火材料,、燃料、熔劑,、變質(zhì)劑以及鑄造砂,、型砂粘結(jié)劑,、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄件產(chǎn)生氣孔,、針孔,、夾渣、粘砂等缺陷,，影響機床鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,，嚴重時會使鑄件報廢。要制定合理的機床鑄件工藝操作規(guī)程,，提高工人的技術(shù)水平,，使工藝規(guī)程得到正確實施。機床鑄件重量所占比例很大,許多結(jié)構(gòu)件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的,而且與機床的質(zhì)量,精度密切相關(guān),機床鑄件的設(shè)計工藝性.
鑄件上的氣孔一般為氣孔和縮孔兩種,，在灰鑄鐵鑄造中氣孔和縮孔的形成是不一樣的,，控制方法更是不同，氣孔形成的原因有以下幾種：型砂水分高,、型砂的透氣性能差,、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高,、鑄型的氣體通量小,、澆冒口設(shè)計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大,、樹脂的質(zhì)量差,、澆鑄速度快等。