機(jī)床鑄件缺陷特征預(yù)防措施：

　　1,、氣孔在機(jī)床鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處,，有大小不等的光滑孔眼,，形狀有圓的,、長(zhǎng)的及不規(guī)則的，有單個(gè)的,，也有聚集成片的,。顏色有白色的或帶一層暗色，有時(shí)覆有一層氧化皮,。降低熔煉時(shí)流言蜚語(yǔ)金屬的吸氣量,。減少砂型在澆注過(guò)程中的發(fā)氣量，改進(jìn)機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu),，提高砂型和型芯的透氣性,，使型內(nèi)氣體能順利排出。
　　2,、縮孔在機(jī)床鑄件厚斷面內(nèi)部,、兩交界面的內(nèi)部及厚斷面和薄斷面交接處的內(nèi)部或表面，形狀不規(guī)則,，孔內(nèi)粗糙不平,，晶粒粗大。壁厚小且均勻的機(jī)床鑄件要采用同時(shí)凝固,，壁厚大且不均勻的機(jī)床鑄件采用由薄向厚的順序凝固,，合理放置冒口的冷鐵。
　　3,、縮松在機(jī)床鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔,，聚集在一處或多處，晶粒粗大,，各晶粒間存在很小的孔眼,，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。壁間連接處盡量減小熱節(jié),，盡量降低澆注溫度和澆注速度,。
　　4、渣氣孔在機(jī)床鑄件內(nèi)部或表面形狀不規(guī)則的孔眼,?？籽鄄还饣锩嫒炕虿糠殖淙墼?。提高鐵液溫度,。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力,。增大機(jī)床鑄件內(nèi)圓角,。
　　5、砂 眼在機(jī)床鑄件內(nèi)部或表面有充塞著型砂的孔眼,。嚴(yán)格控制型砂性能 和造型操作,，合型前注意打掃型腔,。
　　6、熱 裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的）,，開裂處金屬表皮氧化,。嚴(yán)格控制鐵液中的S、P含量,。機(jī)床鑄件壁厚盡量均勻,。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙機(jī)床鑄件收縮,。避免壁厚的突然改變,。開型不能過(guò)早。不能激冷機(jī)床鑄件,。
　　7,、冷 裂在機(jī)床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧化,。
　　8,、澆不到由于金屬液未完全充滿型腔而產(chǎn)生的機(jī)床鑄件缺肉。提高澆注溫度和澆注速度,。不要斷流和防止跑火,。
　　9、夾 砂在機(jī)床鑄件表面上,，有一層金屬瘤狀物或片狀物,，在金屬瘤片和機(jī)床鑄件之間夾有一層型砂。嚴(yán)格控制型砂,、芯砂性能,。改善澆注系統(tǒng)，使金屬液流動(dòng)平穩(wěn),。大平面機(jī)床鑄件要傾斜澆注,。
　　10、冷 隔在機(jī)床鑄件上有一種未完全融合的縫隙或洼坑,，其交界邊緣是圓滑的,。提高澆注溫度和澆注速度。改善澆注系統(tǒng),。澆注時(shí)不斷流,。