大型機床鑄件加工面的缺陷填補

鑄件表面形成硬殼以后,，內部的金屬液溫度越高,，液態(tài)收縮就越大,，則縮孔,、縮松的容積不僅絕對值增加,，其相對值也增加,。另外,，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮,，使產生縮孔縮松傾向增大,。澆注溫度高，有利于補縮,，但太高會增加液態(tài)收縮量,，對消除縮孔、縮松不利,，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度,，一般以1300～1350℃為宜。若砂型的緊實度太低或不均勻,，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,，產生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導致機床鑄件產生縮孔縮松,。未加工表面的缺陷填補,，應選用非加工表面缺陷修補膠（AK01-2），按2:1的重量或體積比例分別取A膠2份,，B膠1份,，充分混合均勻（按一個方向攪拌）用專用調膠刀或硬橡膠將膠用力刮平，注意孔洞內空氣的排除,，所調膠體應在30-40分鐘內用完,；加工面的缺陷填補，應選擇加工面缺陷修補膠（AK01-2B）按說明書上的規(guī)定比例,，將A,、B膠體調均，在涂膠過程中,，應注意與表面平整及基準面的保護