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當前位置: - 檢驗平臺尺寸精度或行為偏差 [2017-02-28 15:43:16]
- 檢驗平臺尺寸精度或行為偏差 檢驗平臺主要用于機械工件檢驗,、工件測量的基準面，檢查工件的尺寸精度或行為偏差,，并作鉗工精密劃線使用,，在機械制造檢驗中是最不可缺少的基本平面量具。但檢驗平臺的鑄造生產(chǎn)過程......
- 鑄鐵平板表面應清楚型砂且平整 [2017-02-27 16:52:20]
- 鑄鐵平板表面應清楚型砂且平整 1,、鑄鐵平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔,、氣孔、裂紋,、夾渣,、縮松、劃痕,、碰傷,、繡點等缺陷,。 2、鑄鐵平板的鑄造表面應清楚型砂且平整,，涂漆牢固,。 3、精度等級......
- 鑄鐵平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序 [2017-02-25 09:28:42]
- 鑄鐵平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序 鑄鐵平板的質(zhì)量,一直是鑄件技術(shù)人員的所追求的.其實造型造芯是鑄鐵平板鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一,它對鑄件的質(zhì)量,制造成本,生產(chǎn)效率,勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分......
- 裝配平臺動力機械設(shè)備的裝配 [2017-02-24 09:08:51]
- 裝配平臺動力機械設(shè)備的裝配 裝配平臺應用于動力機械設(shè)備的裝配及調(diào)試,，表面帶有T形槽,，可以固定動力機械設(shè)備。工作面上可加工圓孔,、U型孔或長孔,。 精度：裝配平臺按國家標準計量檢定規(guī)程JJG117-91執(zhí)行，分......
- 花崗石方尺實驗室的測量工作 [2017-02-23 09:09:23]
- 花崗石方尺實驗室的測量工作 花崗石方尺適用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗室的測量工作,。比重：2970-3070kg/m3 ,。耐壓強度：2500-2600kg/cm3 。彈性系數(shù)：1.27-1.47×106N/mm2 ,。吸水率：0.13% ,。肖式硬度：HS70以上。......
- 久升機械承接維修鑄鐵平臺 [2017-02-22 09:05:56]
- 久升機械承接維修鑄鐵平臺 久升機械承接維修鑄鐵平臺,，維修鑄鐵平板,、機床導軌刮研等業(yè)務(wù)，如果鑄鐵平臺精度少了,，可以撥打電話15297383336,，我們上門維修，服務(wù) 鑄鐵平臺平常應用中很容易出現(xiàn)生銹,，變形這些......
- 機床鑄件干燥后才能進行打磨 [2017-02-21 09:14:27]
- 機床鑄件干燥后才能進行打磨 機床鑄件用途廣泛,。可用于儀器儀表,，電子,，輕工，標準件,，軸承業(yè),，汽配行業(yè)等零部件的加工。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命,。 1.底漆刷涂或噴、浸要均勻,，底漆在......
- 鑄鐵平臺較大時能夠會發(fā)生熱裂 [2017-02-20 09:02:16]
- 鑄鐵平臺較大時能夠會發(fā)生熱裂 鑄鐵平臺冷卻后從鑄型中清算鑄鐵平臺,，以取得外表無缺陷的鑄鐵平臺。 1)落砂：鑄鐵平臺必需經(jīng)由充沛冷卻才干扒出鑄型，普通要求不小于3h,。假如工夫過短,，會發(fā)作外表激冷而使硬......
- 鑄鐵平板用于各種檢驗工作 [2017-02-18 10:02:20]
- 鑄鐵平板用于各種檢驗工作 鑄鐵平板生產(chǎn)工序要嚴格按照國際標準執(zhí)行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—1999,。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗,、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平板的......
- 大型機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性 [2017-02-17 17:34:15]
- 大型機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性 大型機床鑄件質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響,。大型機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,，直接影響機床的精度保持壽命。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度,，建立完善的沖天爐檢測系......
- 檢測平臺精密測量用的基準平面 [2017-02-16 10:09:38]
- 檢測平臺精密測量用的基準平面 檢測平臺是為生產(chǎn)車間或計量部門做精密測量用的基準平面,。按JB/T7974-1999標準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,，工作面有長方形,、正方形或圓形,。 檢測平臺別名：檢測平板 檢測平臺......
- 磁性方箱同鑄鐵方箱十分接近 [2017-01-19 10:08:26]
- 磁性方箱同鑄鐵方箱十分接近 磁性方箱同鑄鐵方箱十分接近,，差別在于，磁性方箱的V槽部分及底部均帶有磁力,，使得被測工件可以牢固的固定在方箱上,，使用方便；同時也大大降低了由于工件不穩(wěn),，或操作過程中的疏忽......
